張宣科技氫冶金公司借助能源與工藝結構創新，積極探索低碳、零碳排放的最佳途徑。日前，該單位氫基豎爐二氧化碳捕集和精制系統完成入系并正式運行，產出的高純液態二氧化碳產品將成為新的創效增長極。

氫基豎爐二氧化碳捕集和精制系統，以氫冶金的二氧化碳尾氣為原料，關鍵工藝技術采用干法脫硫化氫技術。

該技術利用化學吸附法，全過程嚴格按照《直接還原工廠CO2脫除技術規范》，將豎爐內還原反應產生的二氧化碳引入脫硫塔進行吸收、釋出，被脫除的二氧化碳完成壓縮、干燥后，精制成工業級液態二氧化碳和食品級液態二氧化碳。

生產每噸DRI可捕集二氧化碳約125千克，精制后的二氧化碳濃度可達99.9%以上，單位產量為每小時7.3噸，年可捕集、精制二氧化碳副產品約7萬噸，用于工業生產或食品加工，不僅實現了碳的高效再利用，而且為后續生產低碳、零碳排放“綠鋼”產品奠定了扎實基礎。  

2023年5月15日，張宣科技全球首例氫冶金示范工程一期投產達效。2024年9月9日，河鋼集團張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程，成功應用綠氫作為還原氣實現穩定生產，產品合格率百分百，金屬化率超94％，驗證了“綠電—綠氫—綠鋼”生產的技術可行性，豐富了氫冶金的原料氣源。