近日,蘭石裝備自主研發(fā)的90MPa離子液氫氣壓縮機(jī)制造項(xiàng)目取得階段性成果,即將進(jìn)入綜合測(cè)試階段。該項(xiàng)目的順利推進(jìn),是繼45MPa離子液氫氣壓縮機(jī)成功研發(fā)后,公司在氫能關(guān)鍵裝備研發(fā)領(lǐng)域的又一里程碑,彰顯出公司深厚的技術(shù)底蘊(yùn)與強(qiáng)勁的創(chuàng)新實(shí)力,為集團(tuán)氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)的裝備基石。

自項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái),研發(fā)團(tuán)隊(duì)秉持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)理念,通過(guò)持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)與工藝優(yōu)化,成功攻克多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題,致力于為氫能行業(yè)打造高可靠性、高性能的核心裝備。相較于此前的45MPa離子液氫氣壓縮機(jī),90MPa離子液氫氣壓縮機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣路原理、冷卻系統(tǒng)等多個(gè)核心技術(shù)維度實(shí)現(xiàn)了全面升級(jí)與優(yōu)化。
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)關(guān)鍵氣路和冷卻系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)方案,使設(shè)備布局更加緊湊合理,顯著提升了生產(chǎn)裝配效率,有效降低了設(shè)備后期維護(hù)成本。同時(shí),壓縮機(jī)液驅(qū)管路系統(tǒng)采用更符合流體動(dòng)力學(xué)原理的大鈍角回油彎設(shè)計(jì),大幅提高了液壓油回油效率,有效緩解了因液壓油沖擊導(dǎo)致的發(fā)熱問題,進(jìn)一步提升了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

材料工藝選擇方面,研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)與論證,精心挑選具有優(yōu)異抗氫脆特性的材料用于壓縮機(jī)關(guān)鍵部件制造。值得一提的是,氣閥、活塞、密封環(huán)等核心部件全面啟用100%國(guó)產(chǎn)化供應(yīng)鏈體系,不僅顯著降低了采購(gòu)成本,還大幅縮短了供應(yīng)周期,為項(xiàng)目的順利推進(jìn)提供了堅(jiān)實(shí)保障,也為國(guó)產(chǎn)氫能裝備供應(yīng)鏈的自主可控貢獻(xiàn)力量。
在冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)上,本次采用了先進(jìn)的環(huán)繞式套管換熱技術(shù)。該套管換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)便捷,換熱效率高,通過(guò)集成金屬硬密封接頭,能夠完美適配90MPa超高壓氫氣循環(huán)工況,為壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠的冷卻保障。
90MPa離子液氫氣壓縮機(jī)項(xiàng)目的研發(fā)成功,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超高壓離子液增壓技術(shù)的空白,具有重大行業(yè)意義。后續(xù),公司將深入貫徹集團(tuán)第三次黨代會(huì)精神,緊密圍繞集團(tuán)新時(shí)期“1333”發(fā)展戰(zhàn)略、“三優(yōu)四強(qiáng)一加力”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系及“五大行動(dòng)”部署要求,以項(xiàng)目制管理為有力抓手,強(qiáng)化責(zé)任擔(dān)當(dāng),細(xì)化工作舉措,全面掀起大干快上的生產(chǎn)熱潮。加速推進(jìn)項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度,高質(zhì)量完成90MPa離子液氫氣壓縮機(jī)的調(diào)試工作,以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)公司邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程,為我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。