近日，蘭石裝備自主研發(fā)的90MPa離子液氫氣壓縮機(jī)制造項目取得階段性成果，即將進(jìn)入綜合測試階段。該項目的順利推進(jìn)，是繼45MPa離子液氫氣壓縮機(jī)成功研發(fā)后，公司在氫能關(guān)鍵裝備研發(fā)領(lǐng)域的又一里程碑，彰顯出公司深厚的技術(shù)底蘊與強(qiáng)勁的創(chuàng)新實力，為集團(tuán)氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實的裝備基石。

自項目啟動以來，研發(fā)團(tuán)隊秉持創(chuàng)新驅(qū)動理念，通過持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)與工藝優(yōu)化，成功攻克多項關(guān)鍵技術(shù)難題，致力于為氫能行業(yè)打造高可靠性、高性能的核心裝備。相較于此前的45MPa離子液氫氣壓縮機(jī)，90MPa離子液氫氣壓縮機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計、氣路原理、冷卻系統(tǒng)等多個核心技術(shù)維度實現(xiàn)了全面升級與優(yōu)化。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，研發(fā)團(tuán)隊對關(guān)鍵氣路和冷卻系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計方案，使設(shè)備布局更加緊湊合理，顯著提升了生產(chǎn)裝配效率，有效降低了設(shè)備后期維護(hù)成本。同時，壓縮機(jī)液驅(qū)管路系統(tǒng)采用更符合流體動力學(xué)原理的大鈍角回油彎設(shè)計，大幅提高了液壓油回油效率，有效緩解了因液壓油沖擊導(dǎo)致的發(fā)熱問題，進(jìn)一步提升了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性。

材料工藝選擇方面，研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)過反復(fù)試驗與論證，精心挑選具有優(yōu)異抗氫脆特性的材料用于壓縮機(jī)關(guān)鍵部件制造。值得一提的是，氣閥、活塞、密封環(huán)等核心部件全面啟用100%國產(chǎn)化供應(yīng)鏈體系，不僅顯著降低了采購成本，還大幅縮短了供應(yīng)周期，為項目的順利推進(jìn)提供了堅實保障，也為國產(chǎn)氫能裝備供應(yīng)鏈的自主可控貢獻(xiàn)力量。

在冷卻系統(tǒng)設(shè)計上，本次采用了先進(jìn)的環(huán)繞式套管換熱技術(shù)。該套管換熱器結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)便捷，換熱效率高，通過集成金屬硬密封接頭，能夠完美適配90MPa超高壓氫氣循環(huán)工況，為壓縮機(jī)的穩(wěn)定運行提供了可靠的冷卻保障。

90MPa離子液氫氣壓縮機(jī)項目的研發(fā)成功，填補(bǔ)了國內(nèi)超高壓離子液增壓技術(shù)的空白，具有重大行業(yè)意義。后續(xù)，公司將深入貫徹集團(tuán)第三次黨代會精神，緊密圍繞集團(tuán)新時期“1333”發(fā)展戰(zhàn)略、“三優(yōu)四強(qiáng)一加力”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系及“五大行動”部署要求，以項目制管理為有力抓手，強(qiáng)化責(zé)任擔(dān)當(dāng)，細(xì)化工作舉措，全面掀起大干快上的生產(chǎn)熱潮。加速推進(jìn)項目生產(chǎn)進(jìn)度，高質(zhì)量完成90MPa離子液氫氣壓縮機(jī)的調(diào)試工作，以科技創(chuàng)新驅(qū)動公司邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程，為我國氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。