近日，東華科技4500t/d熟料生產線線氨氫燃料替代煤炭試驗技改項目獲準備案。

水泥作為傳統建材行業，降碳是一場持久戰，既要懷揣夢想，又要腳踏實地。早在2018年，東華科技的“降碳攻堅戰”就已拉開帷幕。

那一年，由東華科技與阿里云合作開發的全國首個水泥“工業大腦”項目投入使用。該系統一經上線就顯示出了強大的生命力和應用價值，提品質、降能耗，不斷刷新紀錄。可比熟料綜合煤耗（標準煤）與綜合電耗分別比國家先進值降低8.34千克/噸和7.39度/噸，按照年產240萬噸熟料計算，年可節約標準煤超過1.1萬噸，節電842.4萬度，減排二氧化碳8717噸、氮氧化合物200噸、二氧化硫212噸，節煤節電減排綜合效益折合資金4000萬元，同年該公司被工信部評為國家級綠色工廠。

此后，該公司又在水泥“工業大腦”１.0基礎上開發打造２.0版本，其優越之處主要體現在升級原磨料、回轉窯控制模型，增加控制變量，優化控制邏輯，可以提升算法模型的適應性，進一步提高生產控制穩定性。同時，2.0版本還拓展了水泥粉磨控制、余熱發電控制、超低排放控制應用場景，能實現對水泥產品全生產過程的智能化控制，實現減排降碳“最優解”。

在科技賦能降碳的實踐中，東華科技從未讓人失望，多次承擔國家級課題。

圍繞建材行業“氫潔”生產，該公司建設了水泥行業全球首套氨供氫替代煤炭示范工程，成功入圍全國建材行業首批重大科技攻關“揭榜掛帥”榜單，通過能源替代，達到源頭減碳的目的。他們還首創了氫、氨、煤炭水泥原料混合燃燒技術，項目控制、裝備能夠完全實現國產化，擁有完全自主知識產權。

“一期完成6％的煤炭替代，全部建成后年可替代20％（6萬噸）標煤，減排二氧化碳15.5萬噸，窯尾煙氣氮氧化合物含量可降至每立方米50毫克以下。”該公司總工程師、副總經理朱波說，東華科技還構建了完整的固危廢處置鏈，擁有年處置固危廢7.8萬噸、危廢10萬噸協同處置能力，通過水泥窯協同處置，變廢為寶。