氫能產業不斷蓬勃發展，作為燃料電池電堆的關鍵材料，金屬雙極板的生產需求也在不斷增長。對此，江蘇驥翀近期引進了高效的自動粘接設備——由驥翀氫能旗下專注生產設備研發的子公司深圳眾為專門設計制造，集成了高度自動化的粘接工藝與精密制造技術，顯著提升了生產效率與粘接精度，標志著驥翀在裝備制造領域實現了關鍵性突破，為雙極板生產提供了領先的裝備支撐。

解決行業痛點，顯著提升生產效率

以往的粘接工藝效率低下，且容易受到人為因素的干擾，導致粘接精度和產品質量難以穩定。驥翀此次引入的金屬板粘接裝備，極大地解決了這一行業痛點。該設備集成了自動點膠、自動吸附、自動翻轉和自動下料等多項功能，能夠高效完成雙極板陰陽面的密封膠線粘接，顯著提高了粘接的速度與精度。

相比傳統的人工操作，單臺設備的工作效率可替代8名工人，大幅減少了人工投入，降低了生產和管理成本。自動化操作不僅加快了生產節奏，還顯著提升了雙極板的合格率，保障了產品的一致性與穩定性。這一創新為公司生產線帶來了跨越式的效率提升，滿足了市場對高質量、高產量產品的需求。

專業設計，領先行業

該雙極板膠線粘接機的開發理念緊扣行業需求，旨在通過自動化與智能化技術提升雙極板粘接工藝的穩定性，采用了行業領先的粘接技術，能夠精確鋪設密封膠線，確保每一片金屬雙極板的質量達到最高標準。憑借其快速高效的粘接能力，在市場中樹立了全新的工藝標桿。

推動行業革新，提升企業核心競爭力

該款金屬板粘接裝備憑借自動化、精確度和高效率，徹底改變了傳統手工操作的不足，極大地提升了生產效能和質量穩定性。它不僅減少了人工干預，顯著降低了生產成本，還樹立了行業內金屬雙極板粘接工藝的新標桿，為整個燃料電池行業的高效生產提供了有力保障。通過這一設備的應用，驥翀不僅大幅提升了金屬雙極板的生產效率，還進一步鞏固了其在燃料電池領域的市場競爭力。