1月12日，莒納科技于其成都工廠舉辦產品發(fā)布會，宣布其首款堿液電極JA系列正式量產下線，電流密度最高可達11900A/m²，并在現(xiàn)場與寶瀛氣體、中電豐業(yè)、國富氫能等企業(yè)簽署超千萬訂單。
圖源莒納科技
據(jù)報道，莒納科技JA系列堿液電極通過獨特的催化劑材料設計和創(chuàng)新的負載工藝，實現(xiàn)堿性電解槽電流密度突破萬安大關。
電密提升50%，最高達到11900A/m²。根據(jù)電解槽廠商實測數(shù)據(jù)，JA系列電極可將電解槽電流密度提升50%以上，最高可達11900A/m²，媲美PEM電解槽。
電耗降低10-20%，最低可至3.66kwh/Nm³·H?。JA系列電極通過降低析氫、析氧過電位和電極接觸電阻，使小室電壓下降20%，電解效率提升至近80%，從而降低能耗超10%，直流電耗最低可至3.66kwh/Nm³·H?，實現(xiàn)氫氣生產電耗小于50kwh/kg。
自由定制電極尺寸，尺寸直徑可達1.9m。為滿足堿性電解槽的結構創(chuàng)新需求，除了鎳網(wǎng)、泡沫鎳等基材可選外，莒納科技還能夠根據(jù)槽商實際需求定制電極形狀，尺寸可在100-1900mm直接內調整，厚度調整范圍是0.2mm-5.0mm。
莒納科技堿液電極產品，圖源莒納科技
莒納科技JA系列電極的高電密、低電耗特性可幫助解決電解槽的多個難題。
1）推高單槽產能在電解小室不變情況下，電流密度提升可以直接提升電解槽功率，實現(xiàn)產氫量的提高，助力電解槽突破3000標方。
2）實現(xiàn)槽體小型化、輕量化在相同的產氫速率下，電流密度的提升可減少50%以上的小室數(shù)量，從而實現(xiàn)槽體體積減少50%以上，滿足更多室內或撬裝需求。
3）降低生產投入、運營成本生產成本方面，小室數(shù)量的減少直接減少50%生產用料，并顯著降低工藝難度，從而降低生產成本，同時還降低了對生產設備和廠房的要求，如槽體長度縮短后，有望不再需要甲類廠房作為生產場所。運營成本方面，電費是電解制氫的主要成本，電耗下降將顯著降低運營成本——以產氫量1000標方/小時的電解槽為例，若電解槽壽命為10年，生命周期內最高可節(jié)省4000萬度。
本次簽約方之一的寶瀛氣體的負責人說道：“作為氣體商，電解制氫的降本增效是我們關注的核心。搭載莒納科技電極的電解制氫系統(tǒng)在效率與能耗上有非常明顯的優(yōu)勢，有望降低運營成本，提升盈利空間。”
簽約客戶之一的國富氫能所說：“我們在電解槽領域始終保持著“嚴謹且開放”的態(tài)度，無論是堿性電解槽還是PEM電解槽都愿意嘗試新的技術，以此尋求突破。此次與莒納科技的合作，讓我們看到了堿液電解槽突破當下性能極限的可能。我們希望通過本次合作，不僅為雙方企業(yè)，也為行業(yè)領域，開啟新的篇章。”
電解槽行業(yè)在過去1年經(jīng)歷了爆發(fā)式增長。據(jù)GGII預計，2025年國內電解水制氫設備市場需求量將超過2GW，相比2020年增長6倍以上。由于成本優(yōu)勢，堿性電解槽成為電解水制氫市場的主導力量，以PEM電解槽為主的歐美地區(qū)也開始跑步進入堿性電解槽領域。
在面對可再生能源制氫、制加氫一體站等新場景、新需求時，堿性電解槽出現(xiàn)制氫量不足、體積龐大、能耗過高等一系列難題，其主要原因是由于電流密度較低等技術難點長期未得到突破，這也是對比PEM電解槽最主要的性能差距。
在實現(xiàn)持續(xù)突破單槽產氫量后，提高電流密度成為堿性電解槽提升性價比優(yōu)勢、保持對PEM電解槽市場領先的關鍵。
上海莒納新材料科技有限公司（簡稱“莒納科技”）是國內綠氫材料技術領跑者，在彭州落地的GW級電解水制氫催化電極工廠項目，主要用于生產公司首款產品——“堿液電極”（JA系列）。該系列產品具有高電流密度、低能耗、室溫啟動的特性，產氫能力提升3倍，綜合能耗降低10%以上，解決了堿液制氫相對運營成本過高的問題。
據(jù)莒納科技CEO周振聲介紹，莒納成都工廠擁有按照工業(yè)4.0標準打造的中國第一條量產級和標準化的綠氫電極產線，并有望成為全球領先的智能化綠氫電極工廠，目前公司在彭州落地的項目從產品、工藝到產線設計，相關知識產權完全企業(yè)自主。
莒納科技萬安級別產品的量產，一方面將助力堿性電解槽進入萬安電密時代，另一方面也說明電解槽產業(yè)進入產業(yè)分工、協(xié)同創(chuàng)新的新階段。上下游企業(yè)需要根據(jù)新的產業(yè)階段，設定新的產品技術目標和產業(yè)合作模式，才能真正把握市場發(fā)展機遇，推動企業(yè)和產業(yè)向前發(fā)展。
