隨著氫能使用場景的迅速擴大與商業化落地進程加快，上游綠氫產業正加速發展。根據國際能源署（IEA）等機構預測，2050年全球氫氣需求量將達到每年約6.6億噸，其中70%由綠氫構成，這意味著電解水制氫設備裝機量將達到5500GW。

綠氫產業興起，一方面推動了電解水制氫設備市場快速增長，另一方面也催生出全新的場景需求，例如大規模制氫、適應綠電電源不穩定性、降低系統電耗以及可靠易維護等--新的場景需求亟需電解水制氫實現技術突破。

7月12日，氫能源裝備公司愛德曼在內蒙古烏蘭察布市發布了一款超級堿性制氫產品，能夠滿足綠氫場景下的市場新需求。

利用可再生能源電解水制氫是目前最成熟的綠色制氫技術，但由于綠電電源不穩定，要求電解水制氫適應綠電的波動性。

36碳了解到，愛德曼此次發布的超級堿性電解制氫裝備，在產品設計和性能上與傳統堿性電解水槽相比，具有明顯差異化，能夠適應離網綠電的波動性特征。

產品設計創新是此次新品的一大看點。超級堿性電解制氫裝備突破傳統堿槽的結構，化整為零將系統與最小單元解耦合，通過多個小型單槽并聯，可滿足高動態、快響應、易維護的客戶需求。

具體來說，新品通過模塊化設計和調控，實現制氫設備負荷寬范圍調節，可以適應風光電力寬范圍波動，波動范圍由20%-110%擴展到5%-110%，增強與風電、光伏等可再生能源電力波動的耦合，實現離網綠電制氫。

在材料創新方面，以隔膜為例。隔膜是電解水制氫的關鍵材料，直接關系到氫氣、氧氣的純度和電耗問題。因此，電阻率和透氣性是評判隔膜性能的兩大關鍵技術指標--電阻率的大小會顯著影響電解槽的能耗，透氣性則直接影響電解產生氣體的純度。

據介紹，這款超級堿性電解水槽采用國產的新興復合隔膜匹配新型電極材料，電流密度可達到14000A/m2@2V，提升115%，從而實現降低電耗和制氫成本。值得一提的是，這款產品內使用的材料和零部件已達到100%國產化。

此外，新品發布活動當天，愛德曼還舉辦了電解制氫創新技術論壇，邀請四位行業內資深專家進行了氫能產業進程、氫能安全、氫氣標準、氫能應用等前沿課題分享。