1月12日，莒納科技“堿液電極產(chǎn)品發(fā)布會兼成都工廠啟用儀式”于其成都工廠順利落幕。在各級領導及業(yè)內(nèi)同行的見證下，公司首款堿液電極JA系列正式發(fā)布，旨在助力堿液電解槽邁入萬安電密時代。

伴隨著公司首條中試產(chǎn)線的啟用以及首批訂單的簽署，預示著莒納科技JA系列產(chǎn)品在過去一年順利完成了從實驗室到工業(yè)化的轉化，正式迎來市場的考驗。

JA系列 · 下一代堿液電極

攻克堿液電解卡脖子難題，實現(xiàn)大幅降本增效

開場致辭后，莒納科技CEO在活動現(xiàn)場正式發(fā)布“莒納科技JA系列·下一代堿液電極”，從產(chǎn)品性能與市場價值等多個維度介紹了該系列新品，助力電解槽實現(xiàn)“高效率、低能耗、輕量化”。

在過去一年中，莒納科技累計送出測試電極566片。在經(jīng)歷了總計1094小時的測試運行后，總結出了能發(fā)揮出JA系列電極最大優(yōu)勢的性能公式——“莒納電極+復合隔膜+平板結構+擴散層”，在實際測試中表現(xiàn)優(yōu)異：

電密提升50%，最高達到11900A/A/m²。

電耗降低10-20%，最低可至3.66 kwh/Nm³·H²。

定制化解決方案，電極尺寸可達1.9*1.9m。

槽商測試運行數(shù)據(jù)

更低的投資支出：在相同小室運行電壓下，JA系列的高電流密度特性可在保證相同產(chǎn)氫速率的前提下，可至少降低 50% 槽體小室數(shù)量，從而降低50%電解槽體積及設備用料。

更少的運營成本：在相同產(chǎn)氫速率下，JA系列通過降低單位制氫直流能耗，以1000Nm³/h規(guī)模的堿性電解槽為例，可降低10%電耗，按設備設計壽命10年計算，全生命周期內(nèi)可節(jié)電約 4千萬度電。

更好的電解效率：在能耗降低的情況下，JA系列賦能下堿液電解槽具備比PEM電解技術更高的電解效率，系統(tǒng)效率達到78.8%，即小于50度電/公斤氫氣。

作為簽約方之一的寶瀛氣體負責人表示：“作為綠氫項目氣體商，水電解制氫系統(tǒng)的降本增效一直是我們所關注的核心。搭載莒納科技電極的水電解制氫系統(tǒng)在效率與能耗上有非常明顯的優(yōu)勢，有望降低綠氫制備環(huán)節(jié)的運營成本，提升盈利空間。”

電解槽行業(yè)在過去1年經(jīng)歷了爆發(fā)式增長。據(jù)GGII預計，2025年國內(nèi)電解水制氫設備市場需求量將超過2GW，相比2020年增長6倍以上。

莒納科技希望通過提供萬安級別的電極產(chǎn)品和定制化的產(chǎn)品服務，解決槽商在電極環(huán)節(jié)的后顧之憂，讓槽商更加專注于電解槽整體的突破；通過協(xié)同創(chuàng)新，加快推動電解槽新技術和新應用難題的解決。

在活動當日，莒納科技與寶瀛氣體、中電豐業(yè)、國富氫能等客戶簽署訂單超千萬，首次獲得市場認可。